Secadores por Radio Frequência - Vantagens

As instalações de secagem por rádio frequência STRAYFIELD oferecem um fluxo automático de processo, aliado à tecnologia e know-how mundialmente reconhecidos, garantindo segurança e qualidade.

A tecnologia de secagem por indução, ou rádio frequência, é utilizada para secagem de vários produtos nos estágios de produção, como:  secagem de fios, tecidos e fibras na indústria têxtil, cola em equipamentos para madeira, desidratação de frutas, alimentos (como biscoitos, pães, etc), pasteurização, esterilização, na indústria papeleira (na laminação, secagem da cola de encadernação,  acabamentos, etc), entre outras aplicações.

Há modelos em baixa ou alta potência, com sistema de circulação de ar frio em ambiente controlado, adequados a cada necessidade, processo e produção.

O controle automatizado, microprocessado, permite o ajuste preciso de energia, tempo de exposição, fluxo e temperatura do ar.  Este controle permite que produtos que não suportam tratamentos térmicos prolongados ou temperaturas elevadas, também sejam processados.


Vantagens :

• Redução do consumo de energia elétrica

• Fácil operação (controlada por microprocessador)

• Não há necessidade de instalação de caldeira e vapor

• Não há migração de corantes

• Uma única unidade pode atender vários tipos de produtos e formatos

• Aumento da qualidade do produto

• Rápido pay-back

• Aquecimento imediato - não há perdas de um pré-aquecimento

• Não há contaminação do material

• Controle preciso da umidade final, residual

• Melhora do ambiente de trabalho - não há aquecimento da sala/galpão - aumentando a produtividade, bem-estar e diminuindo faltas por afastamento dos operadores

• Não polui o meio-ambiente, ou seja, não há necessidade de avaliação e documentação dos órgãos de fiscalização

  
  

     

     

OEE – Overall Equipment Effectiveness

OEE traduz-se para o Português como "Eficácia Global do Equipamento". 

  

Por quê o OEE é importante?

Muitas empresas nos dias de hoje usam máquinas para adicionar valor aos seus produtos. Essas empresas tentam sempre que possível reduzir os desperdícios e aumentar a produtividade e a qualidade.

Nesta abordagem o OEE é importante porque é uma forma de medir e avaliar de forma precisa a eficácia dessas máquinas. 

Eficiência: Na indústria seria o quanto uma máquina estaria produzindo. Se esta deveria produzir 100 peças em 10 horas mas está produzindo 80 peças  nas 10 horas, então sua eficiência é de 80%.

Eficácia: Seria a medida resultante da eficiência com a qualidade da produção. Em outras palavras, para uma máquina ser eficaz, antes deve ser eficiente e produzir com a qualidade esperada.

 

Introdução

O OEE começou a ser muito usado por volta de 1997, sendo hoje fundamental na construção do processo de melhoria contínua principalmente nas industrias.

Para se medir a eficácia de uma máquina usando o OEE é preciso medir além do que ela produz em determinado tempo. O fator "Desempenho" é fundamental nesta hora.

 

Desenvolvimento

Desempenho: É a comparação da produção da máquina com o que a ela deveria estar produzindo. Desempenho equivale a eficiência.

Exemplo: No cronograma de 1 hora a máquina deveria produzir 100 peças, porém só produziu 80 peças, portanto seu desempenho é de 80%.

Mas também é necessário outros dois fatores que são:

Disponibilidade: É a comparação do tempo potencial de produção da máquina com o tempo em que ela realmente está produzindo.

Exemplo: O fabricante diz que a máquina tem um tempo potencial de produção de 20 horas/dia, porém ela só está produzindo 17 horas/dia, sendo sua disponibilidade de 85%.

Qualidade: É a comparação entre o número de produtos feitos pela máquina com o número de produtos que saíram atendendo as exigências do cliente.

Exemplo: A máquina produziu 100 peças, porém destas 100 apenas 87 saíram atendendo as exigências do cliente, sendo sua taxa de qualidade de 87%.

  

Cálculos

Para se chegar aos resultados do OEE, faz-se as contas abaixo, levando em consideração os elementos do equipamento relacionados com as perdas, de acordo com a imagem abaixo:

Fazendo finalmente o cálculo do OEE usando os números do desempenho, disponibilidade e qualidade citados acima, chegamos a estes valores:

OEE = (17/20) x (80/100) x (87/100)

OEE = (0.85) x (0.8) x (0.87)

OEE = (0.5916) x (100%)

OEE = 59,16%

 

Conclusão

Um OEE de 59,16% não é bom. Olhando os números de desempenho, disponibilidade e qualidade separados, temos a leve impressão de estar em um cenário ótimo, porém quando fazemos o cálculo esse cenário muda e drasticamente.

Um OEE de 59,16% deixa muito espaço para melhorias em várias áreas dentro de sua empresa, faz você rever processos e ir em busca da tão sonhada  melhoria contínua.

Trabalho e texto originais, veja o blog:

http://bsideias.wordpress.com/2010/01/20/oee-overall-equipment-effectiveness/

Bombas de Lóbulos - princípio de funcionamento

 Bombas de lóbulos ("roots") 

Uma bomba de lóbulos (tipo "roots") é formada por dois rotores em forma de oito que rodam em eixos paralelos e em sentidos contrários. Durante o ciclo da bomba os rotores entram um no outro ajustando-se sem se tocarem como indica a figura. 

     

Nestas bombas não existeóleo de vedação o que permite aos rotores velocidades muito elevadas, da ordem de 500 a 3000 rotações por minuto, conforme o tamaho da bomba. A velocidade de bombeamento e o vácuo final vão depender da condutância da zona de alta pressão para a de baixa pressão, correspondente ao espaço entre os rotores e entre os rotores e estator, sendo desprezável a condutância entre as bases dos rotores e a parede. Em geral a folga entre os rotores varia entre 5 x 10-2 e 3 x 10-1mm. A velocidade de bombeamento também é influenciada pela pressão estabelecida pela bomba rotatória que está à bomba <<roots>>. Fazendo um vácuo primário inferior a 1 mbar o fluxo entre os rotores passa a ser molecular. Nesse caso a condutância será constante e só dependerá das dimensões das folgas. 

fonte: http://www.metrovac.eu/tmef/page3/page86/page27/page27.html

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